3

Технологические инструкции по сварке трубопроводов высоколегированных сталей

Пост от Автор: Arashizragore

технологические инструкции по сварке трубопроводов высоколегированных сталей

Технология сварки трубопроводов из коррозионно-стойких аустенитных сталей · Сварка высоколегированных аустенитных коррозионно-стойких. Для сварки стыков труб из теплоустойчивых и высоколегированных для сварки труб из высоколегированных аустенитных сталей Таблица 2 Марка . окружающего воздуха устанавливается технологической инструкцией. ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ КС ИЗ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ труб должна быть представлена в установленном порядке технологической инструкцией.

ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ КС ИЗ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ труб должна быть представлена в установленном порядке технологической инструкцией. Особенности сварки высоколегированных сталей аппаратов толщиной до мм и технологических трубопроводов толщиной до 20 мм . и контролю сварных швов соблюдать требования действующих правил и инструкций по. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ быть представлена в установленном порядкетехнологической инструкцией, 3группа - высоколегированные аустенитные стали (Приложение 3);.

Форму разделки концов труб следует выбирать в соответствии с требованиями ГОСТ Зачистку кромок труб необходимо осуществлять механическим способом. Торцы, скошенные кромки и прилегающие к ним поверхности трубы должны быть зачищены до металлического блеска на ширину мм.

Перед сборкой трубы необходимо рассортировать на группы с плюсовым и минусовым отклонением внутреннего диаметра от номинального значения. При сборке стыков трубопроводов должны быть обеспечены правильное фиксированное взаимное расположение стыкуемых труб и деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

Сборку стыков и деталей трубопроводов необходимо осуществлять с помощью сборочных устройств приспособленийпозволяющих равномерно распределять по окружности стыка смещения кромок, возникающие из-за погрешностей размеров и формы стыкуемых концов труб и деталей трубопроводов.

Прямолинейность соосность труб в месте стыка необходимо проверять линейкой, прикладывая её в трех-четырёх местах по окружности трубы. Максимально допустимое отклонение "а" от соосности, измеряемое щупом, не должно превышать 1,5 мм на расстоянии мм от стыка черт.

Соосность трубы с отводом следует определять по шаблону в соответствии с черт. В отдельных случаях при двухсторонних продольных швах допускается их расположение по одной оси. Схема проверки взаимного расположения труб в месте стыка. Для поперечных стыков сварных соединений технологические инструкции по сварке трубопроводов высоколегированных сталей между осями соседних сварных швов на свечи вагилак инструкция по применению в гинекологии участках трубопроводов I, II и III категорий должно составлять не менее мм, для трубопроводов IV и V категорий - не менее 50 мм.

Расположение поперечных сварных швов на гнутых участках труб не допускается. Горячий спай термоэлектрического термометра закрепляют на свариваемом соединении в соответствии с черт. Место крепления горячего спая необходимо изолировать от прямого воздействия тепловых лучей сварочной дуги асбестовой или кремнеземной тканью.

При подогреве и термической обработке закаливающихся сталей термопару следует крепить болтом технологические инструкции по сварке трубопроводов высоколегированных сталей гайкой с прорезью, установленными в соответствии с черт.

Для проведения подогрева количество поясов ГЭН следует выбирать по табл. Для проведения подогрева количество поясов КЭН следует выбирать по табл. Выбор количества поясов ГЭН. Толщина стенки трубы, мм. Количество поясов ГЭН, шт. Выбор количества поясов КЭН.

Количество поясов КЭН, шт. Схемы установки термоэлектрических термометров. Схемы крепления горячего спая термоэлектрического термометра. Схема установки индуктора приведена на черт. Подогрев с помощью однопламенных универсальных горелок по периметру стыка следует осуществлять после установки воронок из листового асбеста см. Нагрев следует производить нейтральным пламенем. Количество одновременно работающих горелок не ограничивается и определяется из условий обеспечения равномерного нагрева по окружности свариваемого стыка.

При подогреве кольцевые многопламенные горелки должны быть установлены концентрично по отношению к трубе с двух сторон от подогреваемого стыка. При сварке с подогревом температуру необходимо контролировать в течение всего процесса подогрева и сварки.

При сварке с подогревом и последующей термической обработкой без перерыва между ними температуру необходимо контролировать с помощью автоматических самопишущих потенциометров. Предварительный подогрев следует производить по режимам, приведенным в табл. Требования к подогреву стыков трубопроводов. Толщина стенок свариваемых труб, мм.

К прихватке и сварке стыков трубопроводов разрешается приступать только после полной проверки мастером по сварочным работам или контролером правильности подготовки, обработки кромок и сборки труб. Собранные стыки трубопроводов должны быть прихвачены в нескольких местах по окружности.

Прихватки необходимо располагать на равном расстоянии одну от другой, количество и размеры прихваток зависят от диаметра свариваемых труб табл. Прихватки следует выполнять теми же сварочными материалами, что и сварку стыков.

Количество и геометрические размеры прихваток. При ручной дуговой сварке прихватку и сварку первых одного - двух слоев следует производить электродами диаметром не более 3 мм.

Последующие слои сваривают электродами диаметром мм. Сварочные приспособления и вспомогательные детали, привариваемые к трубопроводам из углеродистых и низколегированных сталей, должны быть изготовлены из низкоуглеродистых сталей. Приварку следует выполнять с соблюдением требований, предъявляемых к сварке стыков трубопроводов из данной марки стали.

Запрещается приварка к трубопроводам вторичного сварочного провода. Места приварки приспособлений и деталей после их снятия должны быть тщательно зачищены и проверены визуальным осмотром на отсутствие дефектов. Прихватку и сварку следует производить на постоянном токе возможно короткой дугой. Для трубопроводов IV и V категорий допускается сварка на переменном токе. В процессе сварки корневого шва прихватки должны быть полностью удалены абразивным инструментом.

При многослойной сварке каждый валик слоя и каждый слой шва перед наложением последующего должны быть очищены от шлака и брызг металла. Отдельные валики и слои должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки швов были смещены на мм относительно друг друга. При сварке труб из углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется применение формирующей флюс-пасты 4П8-Н ТУкоторую наносят в соответствии с черт.

Сварку следует начинать в разделке или на наплавленном металле. Кратер шва необходимо тщательно заплавлять частыми короткими замыканиями электрода. Запрещено выводить кратер на основной металл. При смене электрода или случайных обрывах дуги сварку следует возобновлять, отступив мм назад от кратера и предварительно очистив это место от шлака и окалины.

После сварки сварное соединение необходимо очистить от шлака, брызг и окалины, проверить визуальным осмотром на отсутствие дефектов и отметить в журнале сварочных работ. На сварное соединение должно быть поставлено клеймо сварщика.

Трубопроводы диаметром до мм включительно следует сваривать в соответствии с черт. Трубопроводы диаметром более мм следует сваривать обратноступенчатым способом за два полных поворота. Последовательность процесса показана на черт. Сварка вертикальных неповоротных стыков. Сварку следует производить снизу вверх в соответствии с черт. Наплавку последующих слоев технологические инструкции по сварке трубопроводов высоколегированных сталей потолочной части стыка следует начинать, отступив на мм от нижней точки, в соответствии с черт.

Порядок наложения слоев для трубопроводов диаметром до мм включительно показан на черт. Сварку первых трех слоев для трубопроводов диаметром более мм следует выполнять обратноступенчатым технологические инструкции по сварке трубопроводов высоколегированных сталей в соответствии с черт. При сварке вертикального неповоротного стыка двумя сварщиками порядок наложения валиков первого слоя следующий черт. Стиральная машина aura инструкция 5 кг нанесения флюс-пасты ФП8-Н.

Порядок сварки неповоротного стыка труб. Порядок наложения слоев при сварке вертикального неповоротного стыка труб одним сварщиком. Порядок наложения первого и последующих слоев шва при сварке вертикального неповоротного стыка труб диаметром мм и более двумя сварщиками.

Сварка горизонтальных стыков трубопроводов. Сварку трубопроводов диаметром до мм включительно следует выполнять одному сварщику, соблюдая правило смещения "замков" в соседних слоях в соответствии с черт.

Сварку трубопроводов диаметром более мм следует выполнять обратноступенчатым способом одному сварщику в соответствии с черт. Последовательность сварки первого корневого слоя горизонтальных стыков трубопроводов двумя сварщиками в зависимости от диаметра труб приведена на черт. При диаметре трубопроводов мм и более первый слой необходимо сваривать обратноступенчатым способом участками мм в соответствии с черт.

Сварка среднелегированных сталей неаустенитными электродами. Прихваченный стык не следует нагружать и перемещать до полной заварки стыка. В процессе сварки одного стыка не следует допускать перерыва в работе до заполнения 0,6 толщины стенки трубы по всей окружности. При вынужденных перерывах технологические инструкции по сварке трубопроводов высоколегированных сталей работе необходимо обеспечить медленное и равномерное охлаждение стыка под слоем теплоизоляции.

Порядок наложения слоев при сварке горизонтального стыка труб одним сварщиком. Порядок наложения слоя шва горизонтального стыка при сварке двумя сварщиками. При возобновлении сварки после перерыва необходимо снова нагреть стык до температуры подогрева.

Сварка среднелегированных сталей аустенитными электродами. При толщине стенки трубы более 14 мм сварку следует производить с предварительной облицовкой кромок. Кромки труб необходимо облицовывать двух- или трехслойной наплавкой кольцевых валиков электродами диаметром не более 3 мм на медной водоохлаждаемой пластине черт.

Тип технологические инструкции по сварке трубопроводов высоколегированных сталей марку электродов для облицовки кромок выбирают в соответствии с рекомендуемым приложением 1. При наплавке ширина валика должна быть не более двух диаметров электродов. После наложения каждого валика необходимо тщательно зачистить шов от шлака и подвергнуть его контролю внешним осмотром. Наплавку корневого валика необходимо производить без оплавления острой кромки разделки у внутренней поверхности трубы.

Толщина местных наплывов металла внутрь трубы должна быть не более 1 мм. При сварке без облицовки и с облицовкой кромок порядок наложения валиков должен соответствовать указанному на черт.

Последний центральный валик следует наплавлять электродами диаметром 3 мм. Облицовка кромок и порядок наложения валиков при сварке труб из сталей типа 15Х5М аустенитными электродами. Изоляция труб перед сваркой. После сварки сварное соединение необходимо охлаждать замедленно, для чего перед сваркой наружную поверхность трубы покрывают плотным слоем теплоизоляции в соответствии с черт. Попадание брызг расплавленного металла или шлака на поверхность труб из высоколегированных сталей не допускается.

Сварные швы следует выполнять узкими валиками без значительных поперечных колебаний электрода при минимальных руководство по эксплуатации андроид 4.4.2 силы сварочного тока и напряжения дуги. Перегрев стыка в процессе сварки не допускается. Электроды для сварки стыков труб из разнородных сталей следует выбирать в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

При сварки труб из сталей перлитного класса разного легирования температуру предварительного и сопутствующего подогрева следует выбирать по более легированной стали. Если одна из свариваемых деталей требует подогрева, то вторую деталь допускается не подогревать.

технологические инструкции по сварке трубопроводов высоколегированных сталей

Сварка при отрицательных температурах. При пооперационном контроле следует проверять: Контроль готовых сварных соединений. Для контроля готовых сварных соединений используют следующие методы или их сочетания: Необходимость проведения, объемы и нормы контроля определяются требованиями нормативно-технической документации. При выполнении всех видов работ, связанных со сваркой, сборкой, подогревом и термообработкой, требования безопасности и производственной санитарии должны соответствовать требованиям ГОСТ Техника безопасности в строительстве", утвержденных 9 июня г.

В Приложении 3 приводятся химический состав и механические свойства труб из стали A по ASTM и ееблизких отечественных аналогов - высоколегированных сталей аустенитного класса.

технологические инструкции по сварке трубопроводов высоколегированных сталей

Входной контроль труб включает следующие контрольные операции: Вметалле не допускается наличие трещин, плен, рванин и закатов, а также видимыхрасслоений. Вцелях идентификации все поступающие на монтаж трубы из высоколегированных ихромомолибденовых сталей должны быть проверены стилоскопическим методом [ 4 ]. Повторное применение труб, находившихся в эксплуатации, не допускается.

Всетрубы из аустенитных сталей, к которым предъявляются требования по стойкости кмежкристаллитной коррозии, перед использованием должны быть испытаны насклонность к межкристаллитной коррозии МКК по ГОСТ [ 5 ]. Для сварки стыков труб из теплоустойчивых и высоколегированных аустенитныхсталей может применяться: Сварочные материалы должны быть аттестованы согласно требованиям раздела III РД [ 6 ]с учетом требований настоящего документа.

Сварочные материалы электроды, проволокарекомендуемые для выполнениякольцевых стыковых соединений из теплоустойчивых сталей, приведены в табл. Рекомендуемыесварочные материалы для сварки труб из теплоустойчивых сталей. Химическийсостав и механические свойства металла, наплавленного указанными материалами,приведены в Приложении 4.

Рекомендуемые сварочные материалы для выполнения кольцевых стыковых соединенийиз высоколегированных аустенитных сталей приведены в табл. Рекомендуемыесварочные материалы для сварки труб из высоколегированных аустенитных сталей. Химическийсостав и механические свойства металла, наплавленного указанными материалами,приведены в Приложении 5. Соответствие электродов, присадочной проволоки перед производством работосуществляется: Аустенитный сварочныйматериал не должен притягиваться магнитом.

Для выполнения прихваток при сборке стыков труб следует применять сварочныематериалы, предназначенные для сварки стыков труб из соответствующих сталей. Сварочные материалы следует хранить по партиям с обеспечением их использованиястрого по назначению. Партией защитного газа следует считать газ одного наименования, одной марки,одного сорта группыпоставляемого по одним техническим условиям.

Сварочная проволока должна храниться в условиях, исключающих технологические инструкции по сварке трубопроводов высоколегированных сталей загрязнение,коррозию и повреждение. Перед сваркой электродыдолжны быть прокалены по режиму, приведенному в соответствующем документе ОСТ,ТУ или этикетке.

В случае отсутствия таких данных режим схема выкройки штанов шароваров выбирается потабл.

Импортныеэлектроды прокаливают по режиму, указанному на этикетке, или по тому же режиму,что и отечественные с аналогичным типом покрытия. Дата ирежим прокалки должны быть зафиксированы в специальном журнале или этикеткеэлектродов. Прокалка электродов может производиться не более трех технологические инструкции по сварке трубопроводов высоколегированных сталей. Если электроды послетрех прокалок показали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства,то применение их для сварочных работ, выполняемых по настоящему РД, недопускается.

Срок хранения - согласно табл. Электроды выдаются в количестве, необходимом для односменной работы каждогосварщика, если не оговорены более жесткие требования. При выдаче должнапроверяться марка электродов по этикеткам или биркам, по окраске торца. Электродына рабочем месте сварщика должны находиться в переносном ящике-пенале илитермосе емкостью на одну-две пачки электродов и защищены от попадания на нихводы, грязи, нефтепродуктов, источников огня.

Порядок учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов устанавливаетсяинструкцией производственной организации с учетом данных требований. Для аргонодуговой сварки в качестве защитного газа следует применять аргонвысшего и первого сортов с физико-химическими показателями по ГОСТ Допускается использовать газообразный и жидкий аргон.

Ротаметрырасхода газа следует проверять в соответствии с ГОСТ Рекомендуемое сварочное оборудование приведено в Приложении 6. Аттестация технологии сварки выполняется в соответствии с РД Аттестация технологии сварки производится для каждой группы однотипных сварныхсоединений.

Определение понятия однотипности приведено в п. Результаты механических испытаний должны удовлетворять требованиям, приведеннымв табл.

Критериикачества при механических испытаниях сварных соединений. Просвет "в" между сжимающими поверхностями при появлении первой трещины должен быть не.

Видстыковых сварных соединений трубопроводов при ручной дуговой и аргонодуговойсварке приведен в табл. Видсварных соединений при ручной дуговой и аргонодуговой сварке.

Тип разделки кромок, вид сварного соединения. Примечание Параметры а, е, д указываются в технологической карте. Для подготовки кромок применяется механическая обработка. Допускается газовая кислородная только для труб из инванз инструкция по применению аналоги сталей и плазменная резка с последующеймеханической зачисткой кромок реза на глубину не менее 2 мм.

При аттестации сварщиков испытания проводят по пп. Сборку стыков труб и деталей трубопроводов необходимо производить с помощьюустройств приспособленийпозволяющих технологические инструкции по сварке трубопроводов высоколегированных сталей распределять по периметру стыкасмещение кромок, возникающее из-за погрешностей по толщине стенки, диаметрутруб их формы на торцах, обеспечить соосность прямых участков стыкуемыхэлементов.

Трубыпод сварку необходимо выбирать по внутреннему диаметру. Рекомендации по сортировке труб - см. При сборке стыков необходимо предусмотреть возможность свободной усадки металлашва в процессе сварки; не допускается выполнять сборку стыков с натягом. Сварочно-термические операции по выполнению стыков трубопроводов из теплоустойчивыхперлитных и коррозионно-стойких аустенитных сталей должны проводиться приположительной температуре окружающего воздуха, при этом в любом случае долженбыть предусмотрен предварительный подогрев свариваемых концов труб с цельюудаления влаги с внутренней и наружной поверхности труб.

Температура предварительного подогрева концов труб из теплоустойчивых сталейперед сваркой прихваткой при положительной температуре окружающего воздухаустанавливается технологической инструкцией технологической картой или всоответствии с табл.

Температурапредварительного подогрева концов труб при положительной температуреокружающего воздуха. Номинальная толщина свариваемых деталей, мм. Требованияк температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке стыков трубопроводов.

При сварке труб из сталей разных марок требования по допустимой температуре окружающеговоздуха принимаются по стали для которой допустимой температурой окружающеговоздуха является более высокая температура. При сварке в местных укрытиях типа будок, кабин, палаток температуройокружающего воздуха считается температура внутри укрытия на расстоянии 0,8м технологические инструкции по сварке трубопроводов высоколегированных сталей стыка по горизонтали.

Сварочныеработы должны выполняться в соответствии с предварительно разработаннойтехнологической картой. В технологической карте должны быть отраженытехнологические требования и режимы сварки. Технологическаякарта составляется на основе требований настоящего РД лицом, ответственным засварку, и утверждается главным инженером предприятия технологические инструкции по сварке трубопроводов высоколегированных сталей главным инженеромподразделения, эксплуатирующего данный участок газопровода.

Перед проведением работ сварщик бригада должен изучить технологическую картуи уточнить нообут инструкция по применению цена в днепропетровске режима сварки.

Ручная дуговая сварка стыков труб должна осуществляться на постоянном токеобратной полярности электродами, указанными в табл. Сварку выполнять на умеренных режимах во избежание перегрева металла. Примерныезначения тока при сварке в нижнем положении шва в зависимости от диаметраэлектрода приведены в табл.

Для каждой марки электрода режим необходимоуточнять по паспортным данным. Электроды диаметром 5 мм можно применять присварке в нижнем и вертикальном положениях шва вертикальных неповоротных стыков. Потолочный участок шва следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм. Толщина наплавляемых слоев мм. Рекомендуемыезначения сварочного тока для электродов различных диаметров. При вынужденных перерывах более трех минут во времясварки первого корневого слоя шва необходимо поддерживать температуру торцовтруб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева.

Если этоправило не соблюдено, то стык должен быть вырезан и заварен вновь.

технологические инструкции по сварке трубопроводов высоколегированных сталей

В целях предупреждения дефектов в металле шва перед наложением следующего слоядолжна быть произведена зачистка предыдущего от шлака и брызг наплавленногометалла. После окончания сварки поверхность облицовочного слоя шва также должнабыть очищена от шлака и брызг. Сваренный и зачищенный стык труб диаметром более мм с толщиной стенки более6 мм сварщик должен заклеймить присвоенным ему клеймом. Если стык свариваютнесколько сварщиков, каждый ставит свое клеймо в верхнем конце того участка,который он выполнял.

Если стык сваривают по технологии, предусматривающей, чтосварщик накладывает инструкция по использованию стиральной машины атлант 60у1010 слои в разных местах или по всему периметру стыка,клеймо ставят все сварщики, выполнявшие этот стык, в одном месте, желательно наверхнем участке шва.

Пластина должна бытьизготовлена из малоуглеродистой стали марок 10, 20, Ст. Порядок наложения корневого и последующих слоев шва указывается втехнологической карте. Стыки труб диаметром свыше мм свариваются двумясварщиками одновременно с симметричным положением швов.

Ручная аргонодуговая сварка АДС стыков труб может осуществляться сварщиками разряда, имеющими соответствующий опыт работы и стажировку см. Сборка стыков труб должна выполняться с зазором согласно табл. Количествоприхваток - аналогично технологические инструкции по сварке трубопроводов высоколегированных сталей дуговой сварке согласно табл.

Рекомендуемаявеличина зазора между кромками труб. Величина зазора при толщине стенки труб, мм. Ручная, электродами с основным покрытием. Ориентировочное количество прихваток не менее. Ориентировочные режимы сварки - согласно табл. Сварка осуществляется на постоянном токе прямой полярности. Заточку вольфрамового неплавящегося электродаследует выполнять по схеме, приведенной на рис. Схема заточки вольфрамовогоэлектрода Д э.

В течение этоговремени необходимо направлять струю аргона на кратер. Для сварки труб в монтажных условиях могут применяться виды сварки, указанные вп. Приназначении технологии следует также руководствоваться пп. Вид сварных соединений, согласно табл. Рекомендуемые сварочные материалы для сварки стыков труб приведены в табл.

Режим ручной дуговой сварки должен соответствовать ТД, паспортным данным,который уточняется на стадии аттестации технологии и не должен превышать d э, A d э -диаметр электрода с целью исключения перегрева металла и ухудшения структуры. Режимаргонно-дуговой сварки - в соответствии с табл. Требования по технике сварки аналогичныуказанным в п. Вцелях надежной защиты сварочной ванны корневого слоя при аргонно-дуговой сваркеследует устанавливать заглушки с подачей инертного газа внутрь полости рис.

Схема установки заглушек в трубопровод для поддува защитного газа. Каждый технологический слой, особенно кратер, перед наложением последующегонеобходимо осмотреть на предмет обнаружения "горячих" трещин. Другие технологические требования, направленные на повышение качества сварки -в соответствии с настоящим РД.

Режимтермической обработки должен оговариваться в техдокументации и соответствоватьданным табл. Режимтермической обработки сварных стыков трубопроводов. Время выдержки при температуре отпуска. При толщинах свыше 10 мм рекомендуетсяиндукционный нагрев. Термообработка стыков труб из высоколегированных аустенитных сталей нетребуется.

Технологии сварки и контроль сварных соединений


Термообработку необходимо производить сразу после окончания сварки. Методика проведения термообработки и контроля ее параметров - в разд IIп. Контроль за технологией сварки, качеством выполнения сварных соединенийосуществляется путем: Объем контроля сварных соединений труб - в соответствии с табл.

Объемконтроля сварных соединений трубопроводов. Назначение трубопровода, тип сварочного соединения. Трубопроводы обвязочные из теплоустойчивых перлитных сталей.

Трубопроводы обвязочные из высоколегированных аустенитных сталей. Трубопроводы пара, горячей воды, вспомогательные. Нормы допустимых дефектовсварных швов стыков труб из теплоустойчивых и высоколегированных сталей по СНиП3. Непровары по оси шва, вогнутости и превышение проплава в корне шва.

Суммарная длина по периметру стыка труб. Омега-3-6-9 инструкция по применению солгар длина на любом участке шва длиной мм. При расшифровке радиографических снимков не учитываются включения поры длиной0,2 мм и меньше, если они не образуют скоплений и сетки дефектов. Число отдельных включений пордлина которых меньше указанных технологические инструкции по сварке трубопроводов высоколегированных сталей таблице, недолжно превышать 10 шт.

Для сварных соединений протяженностью менее мм нормы, приведенные в таблицепо суммарной длине включении пордолжны быть пропорционально уменьшены. Оценка участков сварных соединенийтрубопроводов всех категорий, в которых обнаружены цепочки включений пор ,должна быть увеличена на один балл. Нормыдопустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем по PTM -1с Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм.

Максимально допустимое число фиксируемых одиночных несплошностей на любые мм протяженности сварного соединения. Не более условной протяженности максимально допустимой эквивалентной несплошности. Нормы эквивалентной площади приведены для контроля отверстий с плоским дном по ГОСТ Нормыдопустимых дефектов сварных швов трубопроводов пара, горячей воды ивспомогательных по РТМ-1С при радиографическом контроле.

Калория кран инструкция по установке FEATURES TECHNOLOGY WELDING OF PIPE JOINTS TECHNOLOGICAL PIPELINES
СТО Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из высоколегированных сталей
Технология сварки трубопроводов из легированной стали III РДс учетом требований настоящего документа.

Похожие докумены

Классификация и общие технические условия. СвХ18Н10 по ТУ ER for wire ER for wire. Технология сварки стыков труб должна быть представлена в установленном порядке технологической инструкцией, технологическими картами. Кислотостойкие хромоникелевые аустенитные стали, например 1Х18Н10Т, подвержены весьма опасному виду коррозионного разрушения — межкристаллитной коррозии, т.

Похожие ресурсы:
Warning: main(): It is not safe to rely on the system's timezone settings. You are *required* to use the date.timezone setting or the date_default_timezone_set() function. In case you used any of those methods and you are still getting this warning, you most likely misspelled the timezone identifier. We selected the timezone 'UTC' for now, but please set date.timezone to select your timezone. in /home/antoh761/public_html/mylinkssite.tk/data.php on line 15

Notice: Undefined variable: api_key in /home/antoh761/public_html/mylinkssite.tk/data.php on line 15

3 Коментарий

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *